TEL: +86-0510-86573908-814
E-MAIL: mck@dlclx.cn
Categoria de producte
Contacti amb nosaltres
Jiangyin Deling caixa de canvis Co, Ltd
Add:no.19 Yingbin Road Qiaoqi Industrial Park Jiangyin City, Jiangsu, Xina
Tel: + 86-0510-86573908-814
Multitud: +8613915307777
Correu electrònic:Mck@dlclx.cn
Coneixement
Casa > Coneixement > Contingut
Problema de deformació dels engranatges durant el mecanitzat de les màquines de canvi
Jul 02, 2018

És ben sabut que els engranatges són propensos a la deformació durant el processament.

 

La distorsió del tractament tèrmic dels engranatges és molt complicada, que és un reflex ampli de tots els factors que afecten els passos de procés fred i calent. L'estrès residual generat pel mecanitzat, l'estrès tèrmic i l'estrès dels teixits durant el tractament tèrmic tindran certa influència en la deformació. No obstant això, tenen molts factors que influeixen, incloent el disseny de matèries primeres, formes d'estructura de la peça, tot el procés, requisits tècnics, mètodes de mecanitzat, condicions de processament, processos de tractament tèrmic (calefacció, refrigeració) i utillatge.

 

De vegades és difícil prendre mesures per resoldre la deformació dels engranatges només des del tractament tèrmic. Cal tenir en compte diversos factors de tot el procés de processament de fred i calor, analitzar les condicions específiques i prendre les mesures corresponents per eliminar o reduir la influència de factors desfavorables. Aquesta és una forma efectiva de reduir la distorsió de la calor en els engranatges.

 

En primer lloc, els problemes habituals en el procés de processament d'engranatges

1. El nombre de dents és incorrecte

El nombre total de dents en tota la circumferència de l'engranatge s'anomena nombre de dents. El principi i els requisits per a la determinació del nombre de dents dels engranatges consisteixen a determinar inicialment el mòdul d'engranatge i el diàmetre del eix d'accionament per tal de complir els requisits estructurals. En primer lloc, la planxa no està seleccionada correctament. Atès que la forma de la dent d'engranatge és més complexa, els factors que afecten la precisió del mecanitzat són també molt complicats i canviants. A més de la seva pròpia precisió dels equips de maniobra d'engranatges, l'ajustament en blanc de les dents, el material d'engranatges, el tractament tèrmic i altres factors, també és molt important l'elecció raonable d'engranatges.

 

L'error en el nombre de dents provocarà un canvi instantani en la relació d'engranatge durant el mallat de cada parell d'engranatges. En segon lloc, la mida en blanc de la peça no és correcta. El disseny de referència de dimensió en blanc tradicional ignora les diferències en el procés i utilitza de forma uniforme cada referència de dimensió en el dibuix de la part com a referència de dimensió en blanc, la qual cosa fa que l'error augmenti en el processament posterior i es desfaci el material. En tercer lloc, la direcció del moviment addicional és incorrecta. Quan la màquina de guiat d'engranatges està processant engranatges helicoïdals, és difícil determinar la direcció del moviment addicional. A més, el canvi de factors com el mètode de fresat, la direcció espiral de la peça i la direcció espiral del placa augmenten la dificultat de judici.

 

2. Asimetria dental

En primer lloc, la instal·lació del plato no està centrada. La instal·lació de la vitro afecta el desplaçament radial i axial de la planxa i, en última instància, afecta la precisió del tall. En general, l'eix de tall s'haurà de corregir abans d'instal·lar la planxa per controlar el desplaçament radial en ambdós extrems per ser inferior a 0,005 mm. La verticalitat del pas i la punta de la rosca orientada cap a l'eix ha de ser inferior a 0,01 mm, i la rentadora ha de ser endurida i plana. La instal·lació de la vitroceràmica a l'arbre necessita corregir el desplaçament radial dels patrons a banda i banda i fer-los "sincrònics" tant com sigui possible, és a dir, el punt més alt de desplaçament radial en ambdós extrems es troba en la mateixa direcció.

 

En segon lloc, després de l'esmolat de la planxa, l'angle d'hèlix o l'error de plom és gran. Eines usades comunament per a la mecanització d'engranatges d'engranatges d'engranatges externs i engranatges helicoïdals. Durant el procés, el placa equival a un engranatge helicoïdal amb un angle d'hèlix gran. El nombre de dents és la quantitat de plaques. La peça és equivalent a un altre engranatge helicoïdal i es malla entre si d'acord amb un parell d'engranatges helicoïdals, que giren a una relació fixa. El perfil de les dents de cada posició adjacent tallat en seqüència es troba encaixat en el perfil dentari de l'engranatge.

 

3. Error dental

L'error dental es refereix a l'espaiat normal entre els perfils de perfils dentals ideals (involute) que contenen el perfil real de la dent dins de la secció de treball de perfil dental. La palanca d'engranatges és l'eina més utilitzada per mecanitzar dents rectes amb malla externa i engranatges d'engranatge dentats helicoïdals.

 

El perfil axial del flanc lateral del carrete és una línia recta. Si s'utilitza en lloc d'una dent de vitro, el perfil dentari de l'engranatge retallat no és un involut i, per tant, teòricament es tradueix en un perfil de dents determinat. L'error s'anomena error de forma de la plaqueta d'engranatges.

 

A més, és impossible obtenir un perfil d'involut completament precís en el procés de mecanitzat real, i sempre hi ha diversos errors, cosa que afecta l'estabilitat de la transmissió. El cercle base de l'engranatge és l'únic paràmetre que determina el perfil de les dents involutes. Si el cercle base produeix un error durant la trama, la condició de la dent també tindrà un error.

http://www.delinggearbox.com/


  • Contacti amb nosaltres
    Jiangyin Deling caixa de canvis Co, Ltd
    Add:no.19 Yingbin Road Qiaoqi Industrial Park Jiangyin City, Jiangsu, Xina
    Tel: + 86-0510-86573908-814
    Multitud: +8613915307777
    Correu electrònic:Mck@dlclx.cn
  • Categoria de producte
  • Copyright © Jiangyin Deling caixa de canvis Co, Ltd Tots els drets reservats.